医用制品集团推进精益供应链建设

日期：2018-08-15

供应链管理是企业运营管理的核心之一。随着时代的发展，如何利用先进的信息技术与企业的管理现状相结合，消除业务部门间的信息孤岛，打造灵活、高效的供应链，是企业实现持续发展的必由之路。医用制品集团在运营管理实践中，总结出“标准化、精益化、自动化、信息化”的职能战略和“流程运营、价值驱动、量化评价、集体决策”的十六字方针，以价值创造为导向，致力于打造产供销一体的精益供应链系统。

医用制品集团以新生公司为试点，在采购、生产、销售三个领域进行流程优化和信息化深入应用，不断优化供应链体系，促进运营管理提升。

信息化助力产供销一体化。医用制品集团产供销分属不同的业务领域，系统间信息传递期长，沟通不便，长鞭效应凸显，库存过多与市场缺货的问题同时存在。

为了打破生产与销售之间的时域限制，提升信息传递的及时性与准确性，医用制品集团在集团信息中心的支持下，以云之家平台为载体，成功开发了新生公司订单管理系统。在系统应用之前，业务员只能通过图片、传真、EXCEL表格等形式传递订单需求，时效性与便利性大打折扣。系统应用后，业务员通过手机平台上传订单需求后，平台直接汇总各销售区域订单，简化了工作方式，极大满足了移动办公的需求。

为了提高采购供货效率，降低物料需求计算的工作量、提升准确度，医用制品集团摸索、尝试ERP系统的深度应用，在新生公司启用了MRP管理系统，以订单预测为源头，实现了物料需求计划、采购申请一键下单，大幅提高工作效率与准确度。

流程梳理推动内部供应链整体优化。如果将信息系统比作生产运营系统的“硬件”，那么流程便是“软件”。为了保证新生公司ERP系统、MRP模块、齐套模拟、订单系统在生产中的有效衔接，项目组制定与完善了从订单预测至销售出货的流程，针对预测订单收集渠道不统一、上传不便利的问题，开发了移动端的预测订单系统；针对增补订单频繁，计划变更不及时问题，规范了增补订单的提报时间与提报次数；针对预测订单与生产能力不匹配问题，建立了订单评审相关流程；同时针对目前订单排产流程不畅，正在尝试将由前端注塑推动的内部推式供应链，变为由组装与包装驱动的内部拉式供应链，提升内部供应链的响应速度。

供应链优化效果初显。通过流程优化以及信息系统的应用，新生公司在工作效率与库存资金方面成效显著：物料需求计划下达方面，节省员工手工计算时间3天，工作效率提升57%；通过生产齐套模拟模块，生产计划效率提升66.7%；解决了原来二三层级BOM人工统计计算的问题，物料需求准确度提高了14.6%；原材料库存资金降低约18.5%，在制品库存资金降低约43.6%。

改善永无止境。医用制品集团将继续苦练内功，夯实管理基础，深入推广MES系统（制造执行系统），最终实现企业层面ERP资源整合管理、制造层面MES生产信息化管理、底层数据高效采集的立体式数字化工厂。