凝聚人才双翼发力 振兴民族骨科品牌

日期：2019-04-12

从摸索研发简单骨科产品到进入3D打印、骨水泥等高端骨科技术和材料领域；从依赖国外技术，到创伤、脊柱、关节、运动医学等骨科系列产品，为患者节省大笔医疗开支；从名不见经传到荣获 “骨巨细胞瘤临床评价与治疗体系的创建与相关研究”山东省科技进步二等奖、“脊柱退变的新机制及治疗关键技术”国家教育部科技进步一等奖等多项荣誉……威高骨科集团不断凝聚人才，内外兼修，以创新突破发力，造福国内患者，在振兴民族骨科品牌的道路中越走越远。

威高骨科集团副总经理邱戈平说：“医疗器械市场环境越来越复杂，威高骨科需革掉旧有、固有的思维方式，做好拥抱新常态的准备。要善于发现行业的每一个拐点，把它变成我们切入的好时机，而凝聚人才和自主创新将是威高骨科长青发展建立长久、稳定平台的根基。”

作为威高的海外引进人才，邬春晖在获得美国明尼苏达大学博士学位后，进入世界著名的美国双城脊柱中心，担任生物力学实验室主任，和世界知名脊柱医学专家一起共同研究脊柱生物力学，积累了丰富的经验。在威高向他抛出橄榄枝后，他毅然放弃了在美国双城脊柱中心的升职机会和优厚待遇，加入了威高骨科公司，着手研发新一代Premier脊柱后路钉棒系统。他筛选了数种螺纹形状，反复修改各种几何参数，并经过大量的理论计算和实验验证，最终确定了螺纹形状，大幅度提高了螺纹的强度。针对国产产品质量不够稳定的问题，他又带领公司的工艺人员对产品的设计、加工和检验环节做了大量细节处理，使关键的尺寸获得了极高的精度，产品的质量稳定性得到大幅度提升。

随着老龄化社会的到来，老年骨科患者越来越多，骨水泥在骨科领域有着广泛的应用，尤其是在骨折固定与微创方面。在中国尚未开发出高质量的骨水泥产品情况下，威高骨科公司致力于生物活性骨水泥生产生产E-Lock骨水泥股骨柄系统、CEOXEN骨水泥螺钉等系列产品，降低了治疗成本。骨科集团高级顾问、首席科学家吕维加带领研发团队攻关，最终迎来了曙光。

吕维加是香港大学教授、泰山学者，还是海外特聘专家，连续多年被评为世界前1%科学家。他了解到骨水泥本身组份具有特殊性，按照常规的办法，如添加生物活性因子等，可能会改变骨水泥本身的性能，且因子容易失活。吕维加在攻关过程中意识到一个问题：要使骨水泥保持注射性，且具有生物活性是本项目的难点。随后，他与临床医生、材料科学家及生物学家作了深入探讨与合作，并经过反复实验与论证后发现可以依据仿生学的原理，将微量元素锶引入到人体骨骼的矿物质中。在他的带领下，骨科集团已生产出了各类生物活性骨科材料产品。

“刚来威高时，为了让我免去后顾之忧，专心做好研发，公司不仅提供了充足的研发经费，还提供住房、用车，解决我生活中的后顾之忧。此外，还大幅度提高工程技术人员的薪资和福利待遇，配备基金并按贡献大小按比例分红，对有贡献的专家给予股份和期权，留住人才的同时，还能激发我们的工作积极性。”吕维加说，目前，骨诱导作用的纳米生物活性骨修复材料正在研发。该材料植入体内后，不仅能填充骨缺损，且能诱导周围骨组织再生，该类产品为未来骨科材料领域的高端产品，将成为威高抢占骨科市场的又一“利器”。

3D打印技术在国内外崭露头角时，骨科集团先知先觉，瞄准该领域，以3D打印为媒介，把企、医、患三者联接起来，为医患提供个性化定制服务。

“感谢你们，我终于能够站起来了！”患者王先生向北京医科大学第三医院表示感谢。患者此前胫骨缺损，北京医科大学第三医院采用3D打印微孔钛合金假体治疗四肢长骨大段骨缺损方案为患者治疗，取得了成功，见证了3D打印技术的神奇。

医师表示，患者植入威高的3D打印定制化假体之后，恢复了骨骼原有的几何形貌，术后一周左右病人就可以进行康复训练。在病人手术后一个月左右可以观察到，骨组织通过微孔结构完成了骨长入，威高的3D打印技术已经实现了复杂几何形状的一次成型，能打印出微孔结构，为骨组织长入提供优良环境，使植入假体能保持长期稳定性。

在骨科公司的车间——数控车间，150台数控机床正在紧张运行，如何让这些设备最大限度发挥功能，数控技术部经理张勇正在对数控程序流程及加工用时进行测算，推进优化方案，这个实验过程他已经持续了一年。

作为一名在车间成长起来的数控技术人员，张勇经理深知数控技术在企业生产转型中的作用。骨科集团的发展形势对信息化大平台建设提出了更高的要求，张勇经理临危受命，从2012年起就开始建立数控程序自动输出软件开发系统，在2017年开始开发研制数控信息平台管理系统，把骨科的数控信息化提升到一个新台阶，有效支持了骨科公司发展数控自动化生产系统，持续提升生产效率和产品质量。张勇经理建立了数控程序信息管理平台，对电子版文件实行统一受控管理，大文件传输用时仅需1分钟。别看这短短的1分钟不起眼，相比较以前程序采用CF卡或U盘进行传递，耗时时间长（至少10分钟）的情况，数控程序信息管理平台实现了“秒传”。按照每年传输3万份程序计算，仅此一项能为公司节约工时5000小时，编程人员的工作效率提升了15%。

现在，车间采用DNC专业软件实现机床互联网、服务器管理数据、数控加工程序的准确下发、数控加工效率反馈、生产需求数据统计分析，实现数控程序由原来人为的传输模式转变为自动传输模式。数控程序质量有效的控制，更加符合医疗器械法规流程，缩减了生产流程。一个生产信息化和自动化建设高度融合的生产车间呈现在职工面前。张勇经理说，目前数控程序管理平台已经通过了软件确认的各项验证，计划在4月份开始正式运行。

 

 

                  

作者：钟东晓